PRISMby Mirdyne
Ein Vulcain-2-Raketentriebwerk auf einem Prüfstand: Flammen schlagen unter der gerippten Metalldüse hervor.

Materialien für extreme Bedingungen.

Wir entwickeln sie mit KI, stellen sie in Europa her und prüfen sie dort.

Interesse anmeldenDas Problem
Hessen Ideen Wettbewerb 2026 – KI‑Sonderpreis von hessian.AI

01Das Problem = 20.000 mögliche Legierungen

Materialien entscheiden, was wir bauen können.

Neue Materialien lassen sich heute schneller finden. Bis eines im Einsatz ist, vergehen aber noch immer zehn bis zwanzig Jahre.

474.311.376
mögliche Legierungen aus nur fünf von neun hochschmelzenden Metallen
÷10
Legierungen, die ein schnelles Labor an einem Tag herstellen kann
≈130.000
Jahre, um sie alle herzustellen

Niemand kann sie alle herstellen, also wählt PRISM die wenigen aus, die sich lohnen.

Wie wir gezählt haben

126 Möglichkeiten, fünf von neun Metallen mit Schmelzpunkt über 1.650 °C zu wählen, × 3.764.376 Möglichkeiten, fünf Metalle in ganzen Prozent zu mischen. Zehn pro Tag, jeden Tag. Jeder Punkt steht für 20.000 Legierungen; ihre Lage ist beispielhaft.

Ein Schmelzspinner in einem Universitätslabor: eine stählerne Vakuumkugel mit rundem Fenster, daneben Netzteil und Gasflaschen.

02Von Ihrer Anforderung zum geprüften Metall

Wir entwerfen es, dann stellen wir es her.

Fotos

01 bis 05 sind gezeichnet. 06 bis 10 und 14 sind unsere eigenen Fotos. 11 und 12 zeigen dieselben Schritte in anderen Laboren, bis wir eigene haben; 13 ist gezeichnet.

  • Diagramm: Ein Anforderungsblatt neben einem Thermometer: was das Bauteil überstehen muss.

    01Ihre AnforderungWas das Bauteil überstehen muss und was es übertreffen muss.

  • Diagramm: Ein Stapel Fachartikel unter einer Lupe: die Literatur zur Anforderung.

    02PRISM liest die FachliteraturFachartikel und Daten zu Ihrer Anforderung, mit ihren Quellen.

  • Diagramm: Vier Werkstoffklassen als Etiketten; die zwei, die sich zu erforschen lohnen, sind markiert.

    03Werkstoffklassen, die sich lohnenDie Werkstofffamilien, die sie erfüllen könnten.

  • Diagramm: Ein Netz von Entscheidungen: Von einem leeren Start aus bauen unsere Modelle Rezepte Schritt für Schritt, und mehr vom Fluss erreicht die besseren.

    04Unsere generativen Modelle schlagen Rezepte vorSie bauen jedes Rezept Schritt für Schritt auf; je besser ein Rezept, desto mehr vom Fluss erreicht es.

  • Diagramm: Mehrere Modelle bewerten jeden Kandidaten. Wo sie sich auf eine gute Bewertung einigen, geht er weiter; wo sie uneins sind, entscheidet eine exakte Rechnung.

    05Nur die besten kommen weiterMehrere Modelle bewerten jedes; wo sie uneins sind, entscheidet eine exakte Rechnung.
  • Kleine Stücke Rohmetall, vor dem Schmelzen auf einem Papiertuch ausgebreitet.
    06Rohmetalle, bereit zum Schmelzen
  • Nahaufnahme eines Kupferherds: kleine Stücke Rohmetall in seinen Mulden.
    07In den Herd eingelegt
  • Blick durch das Sichtfenster eines Lichtbogenofens: Ein kleiner Legierungsknopf glüht darin orange.
    08Im Lichtbogen geschmolzen
  • Ein gegossener Legierungsknopf mit kristallinem Oberflächenmuster, in einem roten Deckel auf einem Labortisch.
    09Ein Legierungsknopf im Gusszustand
  • Ein Metallblock wird klein gefräst: Glänzende, gekräuselte Späne bedecken ihn, daneben gefräste Kanäle.
    10Klein gefräst
  • Metallpulver für den 3D-Druck unter dem Elektronenmikroskop: winzige, fast perfekte Kugeln.
    11Zu Pulver verarbeitet
  • Durch das getönte Schutzfenster eines Laser-Pulverbettdruckers: Kleine Testteile stehen in dem Metallpulver, aus dem sie gedruckt wurden.
    12Im Pulverbett gedrucktLPBF: erforscht bei Fraunhofer IAPT, industriell bei Bimo Tech.

  • Diagramm: Eine Düse bläst Metallpulver in einen Laserstrahl und baut das Bauteil Raupe für Raupe auf.

    13Oder per DED aufgebautLaser-Pulver-Auftragschweißen.
  • Eine kleine runde Probe zwischen zwei Fingern, im Labor des IPPT PAN in Warschau.
    14Proben, dann TestsErst Dichte und Fehler, dann echte Bedingungen.

Warum Europa

Europa ist bei Schlüssel­materialien von anderen abhängig.

Bei einigen kritischen Rohstoffen ist die EU fast vollständig von einem einzigen Land abhängig.

65%
Bis 2030 will die EU nicht mehr als diesen Anteil eines strategischen Rohstoffs aus einem einzigen Land außerhalb der EU beziehen.
SX500
Keine vorhandene Legierung hielt den Bedingungen im Raptor-Triebwerk von SpaceX stand, also entwickelte SpaceX eine eigene.

Wir entwickeln neue Legierungen in Gießen, und Bimo Tech stellt sie in Wrocław her.

Quellen

EU-Verordnung über kritische Rohstoffe, Verordnung (EU) 2024/1252, Erwägungsgrund 12 und Artikel 5. SX500: Elon Musk, 23. Dezember 2018 und 25. Mai 2019.

03So funktioniert es

Jedes Ergebnis fließt in den nächsten Entwurf ein.

01 / 07AnforderungPrototyp

Diagramm: Der PRISM-Kreislauf: Ihre Anforderung in der Mitte, darum Forschung, Entwurf, Screening, Herstellung, Test und Lernen, und wieder von vorn.

Sie nennen uns die Temperaturen und Lasten, denen das Bauteil ausgesetzt ist, und das Material, das übertroffen werden muss.

  1. 01

    Anforderung Prototyp

    Sie nennen uns die Temperaturen und Lasten, denen das Bauteil ausgesetzt ist, und das Material, das übertroffen werden muss.

  2. 02

    Forschung Prototyp

    PRISM liest die Fachliteratur zu Ihrer Anforderung, und wir wählen die Werkstoffklassen aus, die sich zu erforschen lohnen.

  3. 03

    Entwurf Prototyp

    Unsere generativen Modelle schlagen in diesen Klassen eine ganze Reihe vielversprechender Rezepte vor, nicht nur einen besten Tipp.

  4. 04

    Screening Prototyp

    Mehrere Modelle bewerten jedes, eine exakte Rechnung klärt die unsicheren, und die meisten Ideen enden hier.

  5. 05

    Herstellung Im Einsatz

    Wir schmelzen die besten Kandidaten, fräsen sie klein, machen daraus Pulver und drucken sie per Laser-Pulverbettschmelzen oder DED.

  6. 06

    Test Im Einsatz

    Wir messen jede Probe an Ihren Zielwerten.

  7. 07

    Lernen Prototyp

    Jedes Ergebnis fließt in die Modelle zurück und bestimmt, was wir als Nächstes versuchen.

Diagramm: Der PRISM-Kreislauf: eine Anforderung, dann Forschung, Entwurf, Screening, Herstellung und Test; jedes Ergebnis fließt zurück in den Entwurf. Bei jedem Schritt werden Nachweise festgehalten.

Was muss das Bauteil überstehen?

Sie nennen uns die Temperaturen und Lasten, denen das Bauteil ausgesetzt ist, und das Material, das übertroffen werden muss.

Prototyp

04Märkte

Wo PRISM zuerst eingesetzt wird.

  • Das Aestus-Raketentriebwerk in einem Höhenprüfstand: Seine dunkle Düse hängt zwischen Tanks und Rohrleitungen.01 · Jetzt

    Raumfahrtantriebe

    Legierungen für die heißesten Teile von Raketentriebwerken. Zuerst mit ESA und ArianeGroup.

  • Der Nachbrenner eines Eurojet-EJ200-Triebwerks von hinten: ein Kranz metallener Düsenklappen.02 · Als Nächstes

    Verteidigung

    Materialien für den Heißteil von Flugtriebwerken, mit Exportkontrolle von Anfang an.

  • Im Inneren des Fusionsexperiments Wendelstein 7-X: Reihen von Kohlenstoff-Wandkacheln werden montiert.03 · Als Nächstes

    Fusion und Energie

    Plasmazugewandte Wände in Fusionsreaktoren und Teile für Turbinen. Bimo Tech beliefert bereits ITER.

  • Wolframstäbe, überwachsen mit Metallkristallen in bunter Anlauffarbe.04 · Als Nächstes

    Versorgungsunabhängigkeit

    Legierungen aus Metallen, die Europa beschaffen kann.

  • Ein weißer PTFE-Block mit gebohrten Löchern und zwei Rollen PTFE-Band auf einem Holztisch.05 · Unterzeichnet

    Ersatz schädlicher Stoffe

    PFAS-freie Polymere als Ersatz für „Ewigkeitschemikalien“, mit einem Industriepartner.

  • Ein Silizium-Wafer, bedeckt mit Reihen von Chips, so beleuchtet, dass er farbig schimmert.06 · Als Nächstes

    Schlüsseltechnologien

    Materialien für Halbleiter und leichte Polymere.

05Entdecken

Mehr über PRISM und Mirdyne.

Start

Sagen Sie uns, was Ihr Bauteil überstehen muss.

Wir sagen Ihnen, was PRISM finden kann, und wie wir es nachweisen würden.

Interesse anmeldenGitHub