01Unternehmen

Wir entwickeln neue Materialien, und Bimo Tech stellt sie her.

Gießen

Entwickelt neue Materialien mit PRISM und weist nach, dass sie funktionieren.

  • Entwicklung mit PRISM
  • Erste Proben
  • Prüfnachweis

erprobtes Material

Wrocław

Stellt sie im industriellen Maßstab her und liefert sie. Bimo Tech beliefert bereits ITER, das Fusionsprojekt.

  • Skalierung
  • Pulver und Bauteile
  • Lieferung
bimotech.pl

Mirdyne ist eine Ausgründung von Bimo Tech. PRISM wird in ESA-Projekten entwickelt, die Bimo Tech leitet.

Ein Lichtbogenofen in einem Universitätslabor: die stählerne Schmelzkammer mit zwei runden Fenstern an ihrem Schaltschrank, daneben ein Kühlgerät und Gasflaschen.Nahaufnahme des Kupferherds: kleine Stücke Rohmetall in seinen Mulden, bereit zum Schmelzen.
Wo unsere Legierungen geschmolzen werden: im Werkstofflabor der Technischen Universität Wrocław.

Gründer

Kevin Grüning

CEO und Geschäftsführer, Mirdyne

Leiter Raumfahrtsysteme bei Bimo Tech. Physik und Technik für Raumfahrtanwendungen, JLU Gießen und THM.

Siddhartha Yash Kovid

Technischer Leiter, Mirdyne

Technischer Leiter der ESA-Projekte SPARK und PRISM Alpha bei Bimo Tech. Angewandte KI und Data Science, MIT Professional Education; Biomedizintechnik, THM.

Marcin Orzechowski

CFO, Mirdyne

CEO und Leiter F&E bei Bimo Tech, das Sondermetalle und Präzisionsteile für Raumfahrt, Energie und Wissenschaft liefert. Technische Universität Wrocław.

Beirat

  • Prof. Jan WróbelTechnische Universität Warschau

    Computermodelle dafür, wie sich die Atome einer Legierung anordnen und was das bewirkt.

  • Prof. Dariusz JarząbekIPPT PAN, Warschau

    Werkstoffforschung, vom Pulver bis dazu, wie eine Probe unter Last standhält.

02Zusammenarbeit mit uns

Wir verdienen an Entwick­lungs­aufträgen und Lizenzen.

Kunden wollen das Material jetzt, für das, was es kann. Die Zertifizierung eines Bauteils dauert zehn Jahre oder länger; sie kommt später.

  1. 01

    Unsere Modelle

    Unsere eigenen Modelle sagen voraus, wie sich die Atome einer Legierung anordnen und was sie leisten wird.

    Lizenziert
  2. 02

    Projekt

    Wir erfüllen Ihre Anforderung. Sie beurteilen die Testergebnisse.

  3. 03

    Pilotprojekt

    Ein erster Versuch an Ihrer Aufgabe, mit unseren Sensoren.

  4. 04

    Einsatz

    PRISM arbeitet in Ihrem Programm, betrieben von uns.

  5. 05

    Betreuung

    Updates, Neukalibrierung, nachvollziehbare Daten.

  6. 06

    Lieferung

    Das qualifizierte Material, im industriellen Maßstab von Bimo Tech hergestellt.

Wo PRISM zuerst eingesetzt wird

  • Das Aestus-Raketentriebwerk in einem Höhenprüfstand: Seine dunkle Düse hängt zwischen Tanks und Rohrleitungen.01 · Jetzt

    Raumfahrtantriebe

    Legierungen für die heißesten Teile von Raketentriebwerken. Zuerst mit ESA und ArianeGroup.

  • Der Nachbrenner eines Eurojet-EJ200-Triebwerks von hinten: ein Kranz metallener Düsenklappen.02 · Als Nächstes

    Verteidigung

    Materialien für den Heißteil von Flugtriebwerken, mit Exportkontrolle von Anfang an.

  • Im Inneren des Fusionsexperiments Wendelstein 7-X: Reihen von Kohlenstoff-Wandkacheln werden montiert.03 · Als Nächstes

    Fusion und Energie

    Plasmazugewandte Wände in Fusionsreaktoren und Teile für Turbinen. Bimo Tech beliefert bereits ITER.

  • Wolframstäbe, überwachsen mit Metallkristallen in bunter Anlauffarbe.04 · Als Nächstes

    Versorgungsunabhängigkeit

    Legierungen aus Metallen, die Europa beschaffen kann.

  • Ein weißer PTFE-Block mit gebohrten Löchern und zwei Rollen PTFE-Band auf einem Holztisch.05 · Unterzeichnet

    Ersatz schädlicher Stoffe

    PFAS-freie Polymere als Ersatz für „Ewigkeitschemikalien“, mit einem Industriepartner.

  • Ein Silizium-Wafer, bedeckt mit Reihen von Chips, so beleuchtet, dass er farbig schimmert.06 · Als Nächstes

    Schlüsseltechnologien

    Materialien für Halbleiter und leichte Polymere.

Start

Sagen Sie uns, was Ihr Bauteil überstehen muss.

Wir sagen Ihnen, was PRISM finden kann, und wie wir es nachweisen würden.